0102030405
Chinese leveranciers van automatische foliedrukmachines met drie langsliggers en twee zijliggers voor nauwkeurige papieraanvoer.
Variabel frequentie verwarmingssysteem
Motor
Elektrische doos
Folieplaatsingsrek, snelwisselapparaat voor folie
Geïmporteerde SKF-lagers
Mens-machine-interface
Papierinvoersectie
Siemens servo
Siemens servocontroller
Britse keten Renode
Hoofdmotor frequentieomvormer
Hoofdmotor turbine
Voedingseenheid
1
Voeder: De papierinvoerunit is voorzien van de nieuwste Europese technologie en is uitgerust met vier sets zuignappen en een blaassysteem. Het unieke, verstelbare zuignapontwerp doorbreekt de beperkingen van traditionele apparatuur en maakt het mogelijk om tijdens het gebruik naadloos te wisselen tussen verschillende soorten en vormen papier, waardoor een continue en stabiele aanvoer wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd is de bediening van de unit eenvoudig en intuïtief, en kan de papierdikte nauwkeurig worden afgesteld. Dit voorkomt effectief problemen zoals papierstoppen en verschuivingen in het transport, en voldoet aan uiteenlopende productiebehoeften met een zeer nauwkeurige en efficiënte papieraanvoer.
2
Hulpblaasinrichting voor het aanvoeren van dun papier
3
Blaasinrichting voor het scheiden van vellen op de transportstand
4
Zijligging: Het innovatieve ontwerp van dit zijwaarts leggende apparaat integreert een multifunctionele push-pull-structuur, waardoor gebruikers flexibel kunnen schakelen tussen gebruiksmodi afhankelijk van de eigenschappen van verschillende producten, zonder dat onderdelen hoeven te worden gedemonteerd of vervangen. Dit verbetert de bediening en de aanpasbaarheid van de apparatuur aanzienlijk. Tijdens het zijwaarts laden blijft het papier dankzij de precieze mechanische structuur en het antislipontwerp stabiel met vrijwel geen verschuiving, waardoor wrijvingsverlies aan de basis wordt geëlimineerd en de integriteit van het papieroppervlak wordt gewaarborgd. Deze uitstekende prestaties ondersteunen niet alleen een snelle papieroverdracht, maar verbeteren ook de algehele werkefficiëntie aanzienlijk en verhogen de efficiëntie van het productieproces.
5
Grijpstang en ketting: De klemstang is vervaardigd uit een speciaal superhard aluminiumlegeringsprofiel met een geanodiseerd oppervlak. Dit profiel biedt uitstekende stijfheid en slijtvastheid tijdens het afstellen en zorgt ervoor dat de stansprecisie altijd op micronniveau behouden blijft. De hoofdketting van de steunbalk maakt gebruik van de gepatenteerde versterkte kettingtechnologie, die de sterkte met ongeveer 45% verbetert ten opzichte van de traditionele constructie. Dit verbetert niet alleen de transmissiestabiliteit aanzienlijk en vermindert effectief de fouten die worden veroorzaakt door kettingvervorming, maar verlengt ook de levensduur aanzienlijk, wat een solide garantie biedt voor een langdurige en stabiele werking van de apparatuur.
Hoofdtransmissie
1
Hoofdtransmissie: De wormas is vervaardigd uit een Duitse koperlegering, nauwkeurig bewerkt en bijzonder slijtvast. De buigas en wormas zijn gesmeed, geslepen en hoog gehard, wat een lange levensduur garandeert. De pendel is geoptimaliseerd en ontworpen met een grotere diameter en een verdikte pendelas, wat de snijprestaties aanzienlijk verbetert en de slijtvastheid verder verhoogt. Zelfs onder omstandigheden van intensief, hoogfrequent en continu gebruik, blijft het gehele aandrijfmechanisme stabiel en betrouwbaar functioneren, wat een solide garantie biedt voor een efficiënte en duurzame werking van de apparatuur.
2
Pneumatische koppeling: De pneumatische koppeling van deze apparatuur maakt gebruik van hoogwaardige, geïmporteerde componenten. Dankzij een nauwkeurig structureel ontwerp en een geavanceerd productieproces worden het bedrijfsgeluid en de pneumatische schokken effectief gereduceerd, waardoor een stabiele, veilige en betrouwbare werking van de apparatuur wordt gegarandeerd. De producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met de Europese exportnormen. Er wordt gekozen voor koppelingen van het Italiaanse merk Yuyi, die dankzij hun uitstekende technische eigenschappen en stabiele kwaliteit de algehele prestaties van de apparatuur verder optimaliseren en gebruikers een efficiëntere en duurzamere ervaring bieden.
3
Hoofdkettingaandrijving: De hoofdaandrijving van de machine wordt verzorgd door een intermitterend mechanisme van het Duitse Renold en Taiwan, wat de precisie van het stansen verbetert, de veiligheid van de apparatuur waarborgt, machineschade voorkomt en de levensduur verlengt.
4
Anti-explosie van de Braziliaanse WEG
5
Transducer van SIEMENS
Stansgedeelte
1
Stansgedeelte: De stanssectie is ontworpen met een dubbel veiligheidssysteem. Zowel de stansbasisplaat als de mesmal zijn veilig uitgevoerd, waardoor operationele risico's effectief worden voorkomen. Tegelijkertijd is de sectie uitgerust met handige bewegings- en flexibele draaimechanismen, wat het laden en positioneren van de platen aanzienlijk vereenvoudigt en de operationele efficiëntie aanzienlijk verbetert. Bovendien werkt het innovatieve pneumatische recirculatiesysteem stabiel en betrouwbaar. In combinatie met het non-stop aanvoer- en transportsysteem wordt een continue en efficiënte materiaaltoevoer gerealiseerd, wat de soepelheid en efficiëntie van het productieproces in alle opzichten garandeert.
2
Vastgezet op de middenpositioneringslijn; schroefbevestigingsklemmen rond de mesplaat; keuze uit klauwschroeven voor positionering en bevestiging.
3
Papiernivelleringsapparaat bij stanssnijden
4
HONINGRAATACHTERVOLGING: De honingraatgroeven zijn gemaakt van hittebestendig staal, wat zorgt voor een uitstekende vormvastheid en structurele nauwkeurigheid, zelfs bij hoge temperaturen. Het ontwerp van de honingraatgroeven is aangepast aan standaard haakjes om een nauwkeurige positioneringsreferentie voor stempelmatrijzen te bieden en de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen. Twee sets Teflon-rollen scheiden de folie fysiek van de honingraatgroeven, waardoor direct contact tussen de folie en de groeven wordt voorkomen. Dit innovatieve ontwerp vermindert het risico op verbranding en aanhechting van de folie tijdens bewerkingen bij hoge temperaturen aanzienlijk, wat de verwerkingsveiligheid verbetert en de oppervlaktekwaliteit en het verwerkingsrendement van de folie garandeert.
5
Flexibel folie-afwikkelrek: Dankzij dit intelligente ontwerp blijft het rek flexibel en verloopt de bediening eenvoudig, snel, veilig en gemakkelijk. Om de stempelprecisie te behouden, is de spanning van het afwikkelrek instelbaar, waardoor het afwikkelen van de folie soepel, nauwkeurig en gemakkelijk verloopt.
6
Vergrendelingsplaat met snelvergrendelingsmechanisme; de onderste vergrendelingsplaat is voorzien van een snelvergrendelingsmechanisme. Dit ontwerp is speciaal geconfigureerd met een vergrendelingsknop die met één druk op de knop de vergrendelingsstatus visueel aangeeft door middel van lichtsignalen: wanneer het lampje uit is, betekent dit dat de vergrendelingsplaat volledig vergrendeld is; wanneer het lampje brandt, betekent dit dat de vergrendelingsplaat ontgrendeld wordt. Dit maakt een gereedschapsloze snelvergrendeling mogelijk, verkort de insteltijd en verbetert de werkefficiëntie aanzienlijk.
7
De druk kan via een motorisch bedieningspaneel op het scherm worden aangepast, waardoor de bediening eenvoudig is. De mens-machine-interface (HMI) bevindt zich zowel aan de ontvangstzijde als aan de bedieningszijde, zodat u de juiste positie kunt kiezen en deze kunt aanpassen aan de actuele situatie. De HMI aan de ontvangstzijde en de bedieningszijde hebben dezelfde functionaliteit en maken alle machinehandelingen mogelijk, waardoor u de machine eenvoudig kunt bedienen, ongeacht aan welke zijde u zich bevindt.
Leveringsafdeling
1
Bezorgingsafdeling: Het dempen en afremmen van het papier gebeurt met behulp van een mechanisch aanvoermechanisme met drukborstels, waardoor het vlakhoudmechanisme voor het papier steviger en nauwkeuriger op het frame wordt bevestigd. Op deze manier worden herhaalde handelingen als gevolg van een slechte bevestiging of positionering effectief voorkomen, wat aanzienlijk tijd en kosten bespaart en de veiligheid en betrouwbaarheid van het gehele proces verbetert.
Hoststructuur van de apparatuur
1
Hoststructuur van de apparatuur
Elektrisch onderdeel
1
Mens-machine-interface: Deze apparatuur maakt gebruik van een geïmporteerde, hoogwaardige interactieve interface voor mens-machinecommunicatie, waardoor efficiënte en nauwkeurige communicatie mogelijk is. Deze interface beschikt over een realtime monitoringfunctie, waarmee de belangrijkste parameters en statusinformatie tijdens de werking van de apparatuur uitgebreid en nauwkeurig worden weergegeven. De operator ontvangt zo intuïtieve en duidelijke feedback over de operationele situatie.
2
Elektrische eenheid: Deze apparatuur maakt gebruik van een Siemens PLC voor de besturing en is uitgerust met een frequentieomzettingsfunctie. De diverse elektrische componenten, waaronder de schakelaars, zijn afkomstig van gerenommeerde merken uit Japan, Frankrijk, Taiwan en andere regio's. Dankzij deze configuratie kan de elektrische eenheid een nauwkeurige bediening realiseren en beschikt zij over stabiele en betrouwbare prestaties, wat de langdurige en stabiele werking van de apparatuur effectief garandeert.
3
Folie-afwikkelmotorsysteem: Het maakt gebruik van internationaal gerenommeerde Siemens-motoren, servosystemen en programmeerbare controllers. Het kan snel en efficiënt een reeks handelingen uitvoeren en reageert sneller dan traditionele systemen. De Siemens-programmeur zorgt voor snelle en nauwkeurige positionering, snelle folieaanvoer en een krachtige, efficiënte productie.
4
Borstelwielunit voor het verzamelen van afvalfolie: De snelheid van het borstelwiel kan flexibel worden aangepast met behulp van de Siemens servomotor, waardoor deze nauwkeurig kan worden afgestemd op de stempelsnelheid om de foliespanning constant te houden.
5
Toezichtsysteem voor het breken van folie: Het foliebreukbewakingssysteem, met zijn snelle respons en betrouwbare werking, minimaliseert het verlies door defecten als gevolg van foliebreuk tijdens het stempelproces en biedt een solide garantie voor productiecontinuïteit en opbrengst.
6
Torsiebegrenzer: Dit ontwerp is zeer gevoelig en effectief om een veilige werking van de machine te garanderen. Het vermindert aanzienlijk het risico op mechanische storingen veroorzaakt door opspattend water, verlies van controle over de apparatuur en andere gevaarlijke situaties, minimaliseert persoonlijk letsel voor de operator en verkleint het risico op schade aan de apparatuur.
Technische gegevens
| Maximale papierinvoergrootte | 1320 mm × 950 mm |
| Minimale papierinvoergrootte | 500 mm × 450 mm |
| Maximale stansafmeting | 1310 mm × 940 mm |
| Maximale stempelgrootte | 1280 mm × 940 mm |
| Grijpermarge | ≥6 mm |
| Binnenmaat van de behuizing | 1320 mm × 976 mm |
| Voorraadassortiment | 80-2000 g/m2 papier 0,1-2 mm papier ≤4 mm golfkarton |
| Nauwkeurigheid van het stansen | ≤±0,25 mm (stansen en stempelen) |
| Maximale stanskracht | 300 ton |
| Maximale stanssnelheid | 5500p/u |
| Maximale hoogte van de voerhoop | 11600 mm (inclusief houten pallet) |
| Maximale stapelhoogte voor levering | 1500 (inclusief houten pallet) |
| Grote afmeting in de lengte | 250 mm |
| Stempelasnummer | Vijf schachten |
| Luchtbehoefte | 12 verwarmingszones, instelbaar van 40 tot 180 °C. |
| Nettogewicht ca. | Ongeveer 20 ton |
| Vermogen van de hoofdmotor | 15 kW |
| Wattage bij volledige belasting | 54,5 kW |
| Totale afmeting | 8500 mm (L: inclusief papierinvoer) × 4400 mm (B: inclusief platform) × 2600 mm (H) |
Indeling van de elektrische apparatuur
| PLC-computerprogrammacontroller | SIEMENS uit Duitsland |
| Mens-machine interface | SIEMENS uit Duitsland |
| Hoofdmachine transmissie | anti-explosie van de Braziliaanse WEG |
| Contacten | SCHNEIDER |
| Opto-elektronische schakelaar | OMRON uit Japan |
| Luchtschakelaar | SCHNEIDER |
| Handelswijze | Zweedse SKF |
| Transducer van de hoofdmachine | SIEMENS uit Duitsland |
| Verkleiningsdoos | CPG van Taiwan |
| Hoofdketen | RENORD van Duitsland |
| Intermitterend mechanisme | Taiwan |
| Serversysteem | SIEMENS uit Duitsland |
| Lineaire geleiderail | HIWIN |
| Host beschermen | Koppelbeveiliging |
| Temperatuurregelsysteem | SIEMENS uit Duitsland |
| Olietoevoersysteem van de hoofdmachine | WEILIANG uit Taiwan |
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat maakt het Feeder-systeem zo geschikt voor verschillende materialen?
A1: De invoerunit is voorzien van geavanceerde Europese technologie, uitgerust met vier sets zuignappen en een blaassysteem. Het unieke, verstelbare zuignapontwerp doorbreekt traditionele beperkingen en maakt naadloos wisselen tussen verschillende papiersoorten en -vormen mogelijk tijdens het gebruik. Bovendien kunnen de papierdiktes nauwkeurig worden aangepast om papierstoppen en afwijkingen te voorkomen.
Vraag 2: Hoe bereikt het hoofdtransmissiesysteem slijtvastheid en stabiliteit?
A2: De wormas is vervaardigd uit een zeer nauwkeurige, slijtvaste Duitse koperlegering. Daarnaast ondergaan de buigas en de wormas een smeed-, slijp- en hoogtemperatuurhardingsproces. In combinatie met een geoptimaliseerde, grotere slinger en een verdikte slingeras garandeert het systeem een stabiele en betrouwbare overbrenging, zelfs bij continu gebruik met hoge intensiteit.
Vraag 3: Hoe voorkomt de Honeycomb Chase dat de folie aanbrandt en blijft plakken?
A3: De honingraatstructuur is voorzien van groeven van hittebestendig staal voor dimensionale stabiliteit. Twee sets teflonrollen zorgen ervoor dat de folie fysiek gescheiden blijft van de honingraatgroeven, waardoor direct contact wordt voorkomen en het risico op verbranding en aanhechting van de folie tijdens bewerkingen bij hoge temperaturen aanzienlijk wordt verminderd.
Vraag 4: Wat zijn de voordelen van het ontwerp van de vergrendelingsplaat op deze machine?
A4: De onderste vergrendelingsplaat is voorzien van een snel automatisch vergrendelingsmechanisme met een vergrendelingsknop die met één druk op de knop te bedienen is. De knop geeft de vergrendelingsstatus visueel aan met lichtsignalen (uit voor vergrendeld, aan voor ontgrendeld). Dit gereedschapsvrije mechanisme verkort de insteltijd aanzienlijk en verhoogt de algehele werkefficiëntie.
Vraag 5: Welke elektrische merken en besturingstechnologieën worden in de machine gebruikt?
A5: De machine maakt gebruik van een Siemens PLC-programmacontroller, een Siemens HMI en een Siemens servomotorsysteem voor het afwikkelen van de folie. Andere hoogwaardige componenten zijn onder meer opto-elektronische schakelaars van OMRON (Japan), contacten en luchtschakelaars van SCHNEIDER, lagers van het Zweedse SKF en hoofdkettingaandrijvingen van het Duitse RENOLD.
Vraag 6: Hoe is de machine voorzien van veiligheids- en mechanische bescherming?
A6: De machine is voorzien van een dubbel veiligheidssysteem op het stansgedeelte, samen met een zeer gevoelige koppel-/torsiebegrenzer. Deze begrenzer garandeert een veilige werking door mechanische storingen als gevolg van spatten of verlies van controle over de apparatuur te verminderen, waardoor het risico op persoonlijk letsel en schade aan de apparatuur wordt geminimaliseerd.